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Hydrométallurgie

Lixiviation en tas de l'or et de l'argent

La lixiviation en tas est une méthode hydrométallurgique économique et écologique pour extraire l'or et l'argent des minerais à faible teneur. Découvrez son fonctionnement, ses étapes clés ainsi que ses avantages et limites.

By La Rédaction
June 02, 2026
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Lixiviation en tas de l'or et de l'argent

Lixiviation en tas de l'or et de l'argent

La lixiviation en tas des minerais d'or et d'argent est une technologie métallurgique par voie humide (hydrométallurgie) qui permet d'extraire efficacement les métaux précieux des minerais à faible teneur. Ce procédé consiste à empiler le minerai sur une aire d'étanchéité (cour étanche) et à y pulvériser une solution d'agent de lixiviation. L'or et l'argent se dissolvent dans la solution, qui est ensuite collectée et traitée pour récupérer les métaux précieux.

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Principes chimiques de la lixiviation en tas

Le procédé repose sur la lixiviation chimique. En percolant à travers le tas de minerai, la solution réagit avec l'or et l'argent pour former des complexes solubles.

La méthode de cyanuration (la plus courante)

  • Lixiviation de l'or :
  • $$4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O \rightarrow 4Na[Au(CN)_2] + 4NaOH$$
  • Lixiviation de l'argent :
  • $$4Ag + 8NaCN + O2 + 2H2O \rightarrow 4Na[Ag(CN)_2] + 4NaOH$$

    Pour certains minerais spécifiques, d'autres agents de lixiviation peuvent être utilisés, tels que les thiosulfates ou les chlorures.

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    Champ d'application

    La lixiviation en tas est particulièrement adaptée aux configurations suivantes :

  • Minerais à faible teneur : Idéal pour valoriser les gisements d'or et d'argent à faible teneur (souvent inférieure à 1 g/t) qui seraient non rentables par les méthodes conventionnelles.
  • Exploitation minière à grande échelle : Permet de traiter rapidement d'importants volumes de minerai pour maximiser l'efficacité de production.
  • Exigences environnementales strictes : Plus respectueuse de l'environnement que la fusion traditionnelle, elle réduit les émissions atmosphériques et limite la pollution de l'eau grâce à des circuits fermés.
  • Contraintes de coûts : Présente des coûts d'investissement (CAPEX) et d'exploitation (OPEX) relativement bas.
  • Ce procédé convient également au traitement des scories de fusion aurifères, des résidus à haute teneur et des stériles de carrières.

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    Les étapes du procédé de lixiviation en tas

    1. Concassage et criblage : Le minerai brut est concassé à la taille appropriée (généralement entre 10 et 50 mm) via un circuit fermé de concassage et criblage à deux sections afin d'optimiser la surface d'exposition des métaux. 2. Empilage du minerai : Le minerai broyé est empilé sur une aire étanche recouverte d'un tapis de sol imperméable (géomembrane) pour éviter toute perte de solution. La hauteur du tas est généralement contrôlée à moins de 5 mètres pour garantir une pénétration uniforme de la solution. 3. Pulvérisation de la solution de lixiviation : Un système de tuyauteries et d'asperseurs distribue uniformément la solution contenant l'agent lixiviant (ex. cyanure de sodium) sur le tas. L'agent dissout l'or et l'argent sous forme de complexes stables. 4. Collecte du liquide précieux : La solution enrichie (liqueur précieuse) est recueillie au bas du tas grâce à un système de drainage orienté vers un bassin de collecte. 5. Adsorption sur charbon actif : La solution précieuse passe à travers des colonnes d'adsorption contenant du charbon actif qui fixe sélectivement l'or et l'argent. 6. Désorption et Électrolyse (ou Extraction) : Les métaux précieux sont désorbés du charbon actif, puis récupérés par électrolyse ou par précipitation chimique. 7. Affinage : Le produit obtenu est grillé, dissous, réduit et affiné pour obtenir des lingots d'or et d'argent de haute pureté. 8. Traitement des résidus : Les résidus de lixiviation subissent une séparation solide-liquide et un traitement de neutralisation pour minimiser l'impact environnemental avant leur stockage final.

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    Avantages et Inconvénients

    Avantages

  • Faible coût d'investissement et d'exploitation : Ne nécessite pas d'équipements de broyage fin très coûteux ni de conditions de haute pression/température. Le procédé utilise principalement la gravité.
  • Simplicité et flexibilité : Processus hautement automatisable, facile à adapter (extension ou réduction de la taille des tas) selon les besoins de production.
  • Valorisation des ressources marginales : Permet d'exploiter économiquement des gisements à très faible teneur (< 1 g/t).
  • Mise en service rapide : La construction des installations est relativement rapide et peut utiliser des zones minières abandonnées, économisant ainsi les ressources foncières.
  • Inconvénients

  • Cinétique lente : Le processus de lixiviation repose sur la percolation naturelle et peut prendre plusieurs mois, voire des années, pour atteindre un taux de récupération optimal.
  • Sensibilité climatique : Les fortes précipitations peuvent diluer les solutions, tandis que le gel extrême peut bloquer les systèmes de pulvérisation.
  • Consommation d'eau élevée : Peut poser des défis majeurs dans les régions arides.
  • Emprise au sol importante : Nécessite de grandes surfaces planes pour l'aménagement des aires de lixiviation et des bassins de solutions.